O corte de chapas de aço silício (também chamado de aço elétrico) para estator e rotor de motor é um processo de alta-precisão.
Requer que suas propriedades eletromagnéticas não sejam danificadas após o corte.
A questão central é controlar a degradação das propriedades do material causada pelo corte, que geralmente é medida pelo grau de aumento na perda de ferro e diminuição da permeabilidade magnética.
1. Minimize a zona-afetada pelo calor (HAZ)
A permeabilidade magnética das chapas de aço silício é muito sensível ao calor. Uma HAZ excessivamente grande interromperá a orientação dos grãos, levando a um aumento significativo na perda de ferro (perda do núcleo), diminuição da eficiência do motor e aumento da temperatura.
Lasers ultrarrápidos (picossegundos/femtossegundos) são preferidos para corte de precisão, pois suas características de “trabalho a frio” podem reduzir a ZTA a quase zero. Se estiver usando lasers de fibra, recomenda-se lasers de fibra de{1}modo único, combinados com um modo de mudança abrupta de pulso de alta-frequência para controle preciso da entrada de calor, garantindo que a borda de corte não fique azul (o azul indica oxidação severa).
A tecnologia da máquina de corte a laser do rotor e estator do motor da Yuchang Laser está madura, com excelentes resultados de corte. Um vídeo de corte pode ser encontrado aqui (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Garantindo dimensões e precisão extremamente altas:
Se as laminações do estator e do rotor apresentarem conicidade, rugosidade ou rebarbas, lacunas de ar adicionais serão formadas durante o empilhamento, aumentando a relutância magnética.
Mais grave ainda, rebarbas metálicas podem perfurar o revestimento de isolamento inter-laminar, causando curtos-circuitos entre camadas, gerando correntes parasitas e multiplicando as perdas de ferro. Yuchang Laser usa motores lineares de alta-precisão e uma estrutura de mármore de alta{3}}rigidez para garantir a consistência do contorno de corte e uma precisão de estágio de 0,015 mícron, garantindo precisão geométrica altamente consistente para cada laminação, adaptando-se perfeitamente às linhas de produção de empilhamento automatizado.
3. Garantindo a perpendicularidade e suavidade da borda de corte:
Bordas cortadas ásperas ou cônicas formarão espaços de ar adicionais durante o empilhamento, aumentando a relutância magnética. As rebarbas podem perfurar o isolamento entre camadas, causando curtos-circuitos entre camadas, gerando correntes parasitas e aumentando significativamente a perda de ferro. Otimize a qualidade do feixe de laser e o controle de foco. A rugosidade da superfície (Ra) do corte deve ser controlada em um nível baixo (por exemplo, Ra < 20μm) para atender aos requisitos rigorosos de servomotores-de alta tecnologia, motores de acionamento de veículos de nova energia e outras aplicações exigentes.
4. Evite a deformação mecânica do material:
A tensão de corte ou fixações inadequadas podem causar empenamento da laminação, afetando a qualidade do empilhamento e o equilíbrio do motor. Otimize o caminho de corte (por exemplo, usando perfuração em espiral, corte progressivo) e use acessórios flexíveis ou de adsorção a vácuo para fixar uniformemente o material, evitando tensões localizadas, garantindo estabilidade de processamento e suprimindo vibrações.
Yclaser possui uma biblioteca dedicada de processos de corte de chapas de aço silício que pode otimizar automaticamente a sequência de corte, caminho e parâmetros para reduzir o acúmulo de calor e a deformação. Também podemos fornecer prototipagem customizada (modelagem, configuração de dispositivos, testes) de acordo com a necessidade do cliente.
Se você estiver interessado em aprender mais,por favor deixe suas informações de contato e breves requisitos.
